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我公司全套引进六十余条当今世界先进的生产挤出设备，所有设备均为高速生产线，全部实现电脑控制，使下料速度、挤出速度、牵引速度、切割速度达到同步。具有高速高效挤出成型、自动定尺切割、微机软件控制生产全过程的先进性能，内外径尺寸稳定；产品壁厚可根据用户需求在一定范围内进行调节。

PVC管材生产线为西门子控制系统，全部采用国内的双螺杆生产挤出设备。真空定型台可同时具有水平位和水温独特的自动监控，牵引装置设计为可在连续稳定状态下牵引管材，结构紧凑，能维护运行中的绝对平稳；切割机采用可调节长度测量装置，牵引机上安装有增量编码器，能准确计长切割。

MPP、PE管材生产线采用的是C4操作系统和多机混合挤出法，即微机软件控制生产的全过程，微机软件系统（C4）可以按照生产的工艺堆规程，启动时间，温控标准等进行预先输入和设定；多机混合挤出法是国际上生产纯塑管材先进的一种成型方法。即采用三台挤出机来生产管材，三机共挤过程中能充分的塑化和熔融原料，并采用专业的剪切式螺杆，从复杂而精密的模具中挤出，经过真空定径，使管材达到所需的口径尺寸，再通过冷却，获得符合规格标准的管材。

A型缠绕管生产为先进的西门子控制系统，优点是运行平稳，所有设备均为高速生产线，采用交流电机及驱动器、PLC可编程控制器、人机界面控制面板。核心控制元器件全部采用世界名牌西门子公司产品。大屏幕LCD人机界面系统及CAN数据总线技术能实现生产全程监控与管理。模具规格范围DN200~1800，产品环刚度可达SN4~SN16。

B型缠绕管生产线为国内外先进的“克拉KRAH”公司引进的技术，该生产线是至今国内直径较大的塑料的塑料埋地排水管，该设备采用大屏幕LCD人机界面系统，CAN数据总线技术能实现生产全程监控与管理。模具规格范围DN300~3500，产品环刚度可达SN4~SN32。

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